長期以來，電力電子器件中使用的磁性材料一直是電工鋼材料，在商用頻率范圍，這種材料具有優(yōu)良的磁特性，但隨著頻率的升高，其特鐵粉芯性急劇地變差，而鐵氧體材料與之相反。
其高頻特性優(yōu)良，但由于飽和磁通密度低，無法作鐵硅磁環(huán)為大功率器件使用。壓粉磁芯材料具有優(yōu)良的高頻特性和高的磁通密度，能廣泛應(yīng)用于電工鋼、鐵氧體無法應(yīng)用的領(lǐng)域。這種材料由模具成型，能制成各種復(fù)雜的形狀，并且有可加工性等特點(diǎn)。作為一種在電力電子，抗EMI領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用的新材料應(yīng)該引起重視。
步驟/方法
鐵粉芯磁環(huán)絕緣方法的改進(jìn)，在由混合和干燥組成的絕緣處理工藝中，為使鐵粉完全絕緣選定最佳的界面活性劑，絕緣處理首先在鐵粉中添加水溶性的絕緣處理液，用專用混合機(jī)混合。此時，在絕緣處理液中因所添加的界面活性劑的種類不同可以發(fā)現(xiàn)固有電阻的差異。選擇 具有最低接觸角度的界面活性劑，能得到最高的固有電阻，這一點(diǎn)從實(shí)驗(yàn)中已得到充分驗(yàn)證。
是在溶液中添加防銹劑，不添加防銹劑的時候，密度、固有電阻值均顯示最低值。當(dāng)防銹劑添加量為某一數(shù)值時，固有電阻最大，密度也變大。以上的實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明，選擇最佳界面活性劑和添加防銹劑，對在壓粉磁芯表面形成均勻絕緣膜層是有效的。
鐵粉芯磁環(huán)溫度穩(wěn)定性，使用的金屬粉末具有和電磁鋼板相同的成分，具有良好的溫度穩(wěn)定性，且環(huán)氧樹脂也是具有優(yōu)良穩(wěn)定性的材料。對制備的復(fù)合材料在155℃的空氣中，進(jìn)行過1000小時的試驗(yàn)，沒發(fā)現(xiàn)材料特性的退化。
鐵粉芯磁環(huán)噪聲，由于磁性復(fù)合材料在其結(jié)構(gòu)上機(jī)械阻尼大，因而鐵芯噪聲小，使用環(huán)狀鐵氧體鐵芯的電抗器和具有同一尺寸形狀以及電感量的磁性復(fù)合材料電抗器進(jìn)行噪聲特性比較時，對500Hz～20KHz的正弦波電壓，用磁性復(fù)合材料的電抗器的噪聲大約降低10db。
注意事項(xiàng)
第一是選定最佳的界面活性劑；
第二是在溶液中添加防銹劑，不添加防銹劑的時候，密度、固有電阻值均顯示最低值。
